در دنیای امروزه، زمان معیار مهمی برای رقابت محسوب می شود. در صنعت مدرن ارزش زمان در هنگام ورود به عرصه رقابت مهم تر از ارزش طلاست. فاکتورهای زیادی در چرخه زمان برای رقابت همه افراد وجود دارد. صنعتگران همواره مایلند از ابزارهای جدیدی استفاده کنند که بتوانند در کمترین زمان، بیشترین بازدهی را داشته باشند.
در میان تجهیزات مدرن صنعتی، اره لنگ ماشینی است که نسبت به اره دستی قابلیت انجام سریع تر و دقیق تر کار را داشته و برای سهولت برش لوله ها و میلگردهای فی مناسب است. احتمالا در اینجا این سوال به ذهنتان خطور کرده است که این دستگاه چه مزایابی نسبت به دیگر ابزارهای مشابه دارد. یکی از پاسخ ها می تواند این باشد که هدف از طراحی این ابزار، تغییر فرایند برش از حالت دستی به مکانیکی است. انواع بیشماری از اره لنگ ها در صنعت وجود دارد که با توجه به نیازهای صنعتی، انواع آنها نیز متفاوت است
در میز کار اکثر این اره ها گیره تعبیه شده است. برای انجام بهتر برش، قطعه کار باید در گیره محکم بسته شود. این گیره برای نگهداری کار بسیار مناسب است. اگر قطعه محکم نباشد و در گیره لق بزند، این امر باعث شکستن تیغه می شود. عموماً تمام اره لنگ ها در حرکت برگشت، با بالا نگهداشتن تیغه از سطح کار، از کندی تیغه در اثر اصطکاک جلوگیری می کنند.
در
از دیگر تجهیزات اغلب اره لنگ ها می توان به کلید ایمنی خودکار اشاره کرد. اگر در زمان کار تیغه بشکند این کلید بطور اتوماتیک موجب متوقف شدن ماشین می شود. این کلید خودکار مانع از هر گونه آسیب دیدگی ماشین در صورت تداوم کار با تیغه شکسته می شود. طراحی اره های نواری برقی برای ماشینی کردن برش فات است.
در زمان انجام فرایند برش با تیغه اره لنگ، اره چکشی و دیگر ابزارهای برش، دمای سطح برش افزایش می یابد. می توان این وضعیت را در زمان برش فاتی همچون استیل، میلگرد و لوله های استیلی شاهد بود. استیل موجب به هم نزدیک شدن دهانه برش می شود. سرعت افزایش دما در فاتی مانند آلومینیوم بالاتر است. افزایش درجه حرارت موجب ایجاد واکنش بین مواد سطح برش و دیواره ها می شود. با توجه به افزایش دما، اگر دیواره ها پر شوند، سبب از کار افتادن تیغه ها می گردد.
چند عامل برای بالا رفتن دمای ف در حین برش وجود دارد. عدم استفاده از سیال های خنک کننده، فقدان روان کننده های برش، کندی تیغه های برش، عدم هماهنگی زاویه برش و هلدرها در
همانطور که در بالا گفته شد استفاده از اره لنگ مزایای متعددی دارد که بازدهی بیشتر یکی از عمده مزایای این دستگاه صنعتی است. دقت فوق العاده این دستگاه در سطح لوله های استیل، غیر استیل و میلگرد یکی دیگر از مزایای آنهاست. از دیگر محاسن این دستگاه می توان به عدم نیاز دخالت نیروی کار انسانی در دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک اشاره کرد.
همانطور که گفته شد انجام عملیات برش باید در حداقل زمان ممکن انجام شود تا بازدهی قابل قبولی داشته باشد. اره لنگ تنها دستگاه مناسبی است که قادر است این شرایط را بوجود آورد.
برای اینکه بتوانیم قابلیت برش اره لنگ را بالا ببریم یکی از عمده کارهایی که باید انجام دهیم اینست که سختی مواد مورد نظر برای برش سنجیده شود. نسبت سختی سطح برش و تیغه برش نیز از حساسیت و اهمیت بالایی برخوردار است. انتخاب مایع آب صابون با کیفیت نیز حائز اهمیت زیادی است. همچنین ثابت و محکم کردن قطعه و تنظیم نمودن تیغه برای برش بسیار مهم است.
برقو ابزاری است که دقیق بوده و از آن به منظور بزرگ تر یا گرد نمودن سوراخ های ایجاد شده با مته استفاده می شود. وقتی نیاز باشد که اندازه سوراخ دقیق باشد در این صورت ابتدا بایر سوراخی ایجاد کرد که قطر آن چند هزارم میلی متر کوچکتر از اندازه دلخواه باشد و سپس آن را به وسیله
در گذشته برقو در صنعت اهمیت بسیار داشت به طوری که دستگاه هایی در آن زمان وجود داشت که که در سر یک سر خود برقو داشتند. فردی به نام ویلکنسون برقوهایی ساخته بود که در پیشرفت صنعتی ماشین های بخار موثر بودند. وی در کارگاه های خود دستگاه هایی داشت که در یک سر برقو و استوانه ای آهنی داشت که در قسمت طوقه آن شش الی هشت تیغه در شیارها تعبیه شده بود. لوله ای که باید با برقو زده می شد روی چهارچرخه ای گذاشته می شد که این چهارچرخه توسط چرخ و طناب بر روی ریل چوبی کشیده می شد. این دستگاه دارای مرغابی در مرکز خود بود که توسط آن عمل می کرد و دارای جعبه دنده ای بود که حرکت را سمت چهار موضع کاری منتقل می کرد.
میله برقو زنی در آن زمان قطر زیادی داشت که انتهای قطعه را به وسیله یک کارنگهدار نگه می داشت و به این ترتیب نیازی به آویخته بودن قطعه نبود. ابزار برش در این دستگاه یک تاج داشت که روی آن تیغ ها به صورت ردیف شده قرار داشتند.
در ابتدا
دستگاه های برقوی افقی و عمودی کارهای محدود و ساده ای مثل تراش قطعات کوچک انجام می دادند، بعدها به دستگاه برقوی افقی یک میز اضافه کردند که قابلیت تنظیم ارتفاع داشت و به این ترتیب علاوه بر برقوزنی برای کارهای دیگری مثل فرز یا مته کاری استفاده می شد.
برقوها در دو نوع ماشینی و دستی موجود هستند.
این گونه برقوها دارای سر چهارگوش آچارخور دستی هستند که اندازه آن با آچارهای دستی مطابقت دارد. برقوهای دستی دارای شیارها یا تیغه های برنده هستند که از قسمت سر به سمت ته شیب کمی دارند که باعث تسهیل فرآیند برقوزنی می گردد. این گونه برقوها با شیارهای راست یا مارپیچ درست می شوند. اگر برقو دستی در ماشین برقو زنی استفاده شود آسیب می بیند.
این نوع برقوها دارای دنباله ای هستند که شبیه به دنباله مته است و مناسب برای سرعت های بالا است. برخی ماشین های خودکار وجود دارند که پیچ زن هستند و ابزارهای کوتاهی بر روی آنها سوار است. از برقوهای کوتاه بیشتر برای برقوکاری در این ماشین ها مورد استفاده قرار می گیرند. در قست دنباله این برقوها سوراخی تعبیه شده است تا بتوانند در ابزارگیر پیچ خور سوار شوند.
برقوهای ماشینی در انواع زیر موجود هستند:
· برقوهای دنباله دار
· برقوهای دنباله دار بازشو
· برقوهای دنباله دار رز
· برقوهای پوسته ای
اجزای برقو شامل سه قسمت بدنه، دم و لبه های برنده است.
· کل برقوها به گونه های زیر تقسیم می گردند:
· بازشو
· الماسی
· توخالی
· جدارتراش
· تنظیم پذیر
· خیاره دار
· دستی
· دنباله دار
· گشادکن
· ماشینی
· مخروطی
· مخروطی مورس
برقوهای ماشینی به سه دسته ماشینی بازشو، خیاره دار، سنگین و گلبرگی تقسیم می شود.
برقوهای که به صورت مارپیچی هستند نسبت به سایر برقوها، براده بردای را ملایم تر و بهتر انجام می دهند. برقوهای تنظیم پذیر نیز وجود دارند که حساس هستند و قبل از شروع فرآیند برقوکاری باید قطر تیغه آن را توسط میکرومتر اندازه گیری کرد و در استفاده از آن ها دقت لازم را به خرج داد.
برقوهای مخروطی مورسی نیز به منظور ایجاد سوراخ های استاندارد در برقوهای ماشینی و دستی مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین در مهره ماسوره ها، مادگی ها و محورها مورد استفاده قرار می گیرد. در کل برقوهای مخروطی برای کارهای خاص مورد استفاده قرار می گیرند.